Производственная система

Производство основано на применении инновационных технологий и современного автоматизированного оборудования,
что обеспечивает высокое качество продукции.

Жаднов Сергей Николаевич

Директор производства модульного оборудования

Общая площадь производства составляет 5000м2, мощность производства – 12 бетонных оболочек в месяц или 15 металлических оболочек в месяц.

На производстве организовано изготовление модульного оборудования. Изделия проходят весь цикл производства и выходят в полной заводской готовности. При проектировании трансформаторных подстанций, выборе конструкционных материалов и технологий покрытия учитываются все факторы, необходимые для эксплуатации оборудования в России: механическая прочность, влагостойкость, сейсмостойкость и пожаробезопасность.

Современное электрооборудование и последние разработки позволяют даже в аварийных ситуациях обеспечивать надежную работу. Для стабильного функционирования производимых подстанций постоянное обслуживание рабочего персонала не требуется, система полностью автоматизирована. Такое оборудование активно используется энергетиками при реконструкции сетевого комплекса. НИПОМ участвует в реализации проектов строительства и модернизации систем электроснабжения социально значимых объектов с учетом всех требований энергетической и экологической безопасности.

Технология производства

Разработка металлических КТП базируется на проектных решениях и типовых модулях, позволяющих применять технологию проектирования на архетипах. Создана типовая линейка изделий, основанная на кратном изменении габаритных размеров в установленных пределах. Это обеспечивает минимальные сроки разработки, качество и максимальное удовлетворение потребностей заказчика.

Проектирование модульных зданий

Разработка эскизного проекта модульного здания

На данном этапе происходит проработка архитектурных и планировочных решений будущего здания в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика, а также предварительная оценка стоимости проектируемого объекта. Все предварительно применяемые решения проверяются на соответствие требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных норм в целях обеспечения безопасной для жизни и здоровья людей эксплуатации объекта. На данном этапе проектирования выполняется согласование с заказчиком принимаемых архитектурных, планировочных и конструктивных решений. При необходимости осуществляется составление «опросного листа» и разработка технического задания. Помимо этого, на данном этапе заказчиком могут вноситься корректировки и изменения в решения, принимаемые в эскизном проекте.

Составление проектной документации

Проект объекта быстровозводимого строительства состоит из нескольких разделов. Раздел КМ предоставляет всю необходимую информацию по металлоконструктиву здания, нагрузкам, используемым узлам и материалам. Раздел проекта АР или АС отвечает за обзор архитектурно-строительной части и подробно рассматривает все вопросы, касающиеся внешнего и внутреннего устройства здания. И наконец, разделы ИС проекта рассматривают вопросы, связанные с организацией внутри здания инженерных сетей, необходимых для обеспечения жизнедеятельности. На данном этапе в случае необходимости в проект вносятся правки, производится его оптимизация без отклонения от требований технического задания заказчика, а также подготавливаются все документы, позволяющие осуществлять строительство.

Подготовка рабочей документации

Осуществляется детальная проработка и документирование всех принятых конструктивных и инженерных решений, необходимых для изготовления и строительства объекта, а также адаптирование принятых в проекте решений с возможностями предприятия-изготовителя. На данном этапе в случае необходимости в проект вносятся правки, производится его оптимизация, а также подготавливаются все документы, позволяющие осуществлять строительство.
На всех этапах и стадиях ПИР модульных зданий применяются автоматизированные системы проектирования и расчёта строительных конструкций.
Расчётная часть проекта выполняется с помощью вычислительного комплекса SCAD, предназначенного для прочностного анализа конструкций методом конечных элементов.
Графическая часть проекта выполняется в системе трехмерного проектирования КОМПАС-3D, позволяющей как выполнить графическую часть (чертежи) конструкторской документации, так и визуализировать 3D-модель общего вида, отдельных узлов и элементов изделия.

Производство

Внутренняя логистика выстроена по маршруту движения материальных потоков, что позволяет сократить потери времени на межоперационное пролеживание и перемещения между операциями.
Планирование производства полностью автоматизировано. Данные по составу изделия собираются в PDM-системе (система управления инженерными данными) из CAD-системы (система конструкторского программного обеспечения) и CAPP-системы (технологическое программное обеспечение). После этого информация централизованно экспортируется в ERP-систему (система управления ресурсами завода) на закупку материалов и комплектующих, собственное производство деталей и узлов. Документооборот внутри завода осуществляется в рамках ECM (система электронного документооборота). Подлинность документов подтверждается ID-пользователя и сертифицированной электронной подписью.

Заготовки начинают движение от склада материалов. В итоге в процессе линейной передачи с операции на операцию они трансформируются в изделие полной заводской готовности в зоне отгрузки. Технологический процесс предусматривает полный производственный цикл изготовления модульных КТП, включающий в себя следующие этапы.
1. Складирование с адресным хранением.
2. Заготовительное производство – резка фасонного металлопроката на двухстоячных ленточно-пильных станках, рассчитанных на тяжелонагруженные режимы резания и высоко-производительную обработку.
3. Сборочно-сварочные операции с применением 14 универсальных сварочных столов и сварочных полуавтоматов, с помощью полуавтоматической сварки в среде защитных газов с применением универсальных упоров и прижимов.
4. Окраска – производится в замкнутом производственном цикле с обеспечением всех требований заказчика по степени огнестойкости несущих конструкций. Подготовка поверхности осуществляется с помощью пескоструйной установки. Нанесение лако-красочных покрытий осуществляется с условием ГОСТа. Контроль качества нанесенного покрытия осуществляется в 3 этапа: визуальный контроль, проверка адгезии, проверка толщины покрытия.
5. Сборочно-монтажные операции – осуществляются современным высокопроизводительным электроинструментом.
6. Испытания – проводятся высококвалифицированными специалистами из аттестованной испытательной лаборатории с применением парка современного оборудования.
7. Упаковка – при транспортировке КТП на расстояния более 200 км производится в ПВХ пленку, обладающую высокой прочностью и износостойкостью.

Контроль качества

На заводе внедрена встроенная  система качества и управления бизнес-процессами.
Контроль качества продукции, поступающей от предприятий поставщиков (ПКИ, металлопрокат, ЛКМ), осуществляется согласно принятых на заводе чек-листов в зависимости от вида комплектующих и способа их получения.

Проверка сертификационных документов

На каждом этапе изготовления исполнители, выполнив свои операции и убедившись в правильности их выполнения, подтверждают это личным клеймом в соответствующих графах Паспорта сборки и фотофиксацией. Фото выполнения операций и полностью готового изделия хранятся в информационной системе предприятия всё время эксплуатации объекта.

Поддерживающие процессы

Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, на предприятии локализованы и обеспечены ресурсами процессы:

  • разработка конструкторско-технологической документации,
  • планирование
  • диспетчеризация,
  • обслуживание оборудования,
  • технический контроль,
  • снабжение,
  • складское хозяйство.

Активное продвижение инструментов Кайдзен позволяет выстроить в рамках потока создания ценности не только непрерывные улучшения, направленные на повышение производительности труда, но и встроенное качество на всех этапах производственного передела, органично дополняющий инструментальный технический контроль.

Металлические оболочки

Разработка металлических КТП базируется на проектных решениях и типовых модулях, позволяющих применять технологию проектирования на архетипах. Это обеспечивает минимальные сроки разработки, качество и максимальное удовлетворение потребностей заказчика. Конструкция металлических модулей имеет антивандальное исполнение, что соответствует требованиям самых взыскательных клиентов. Срок службы металлической оболочки – не менее 30 лет.

Бетонные оболочки

Особенности технологии производства бетонных оболочек позволяют производить их круглогодично. Поддерживается постоянный складской запас типовых изделий. Если поступает заказ на продукцию с особенными, индивидуальными техническими требованиями, то срок изготовления оболочки подстанции с момента формовки до сдачи заказчику составляет 30 календарных дней. Гарантией высокой технологичности, качества и надежности производственного процесса продукции является использование оборудования немецкой фирмы SMS. Парк литьевого оборудования включает в себя 4 формовочные единицы: блок стен, плита крыши, кабельный этаж и кантователь.
Изделия изготавливаются из высококачественного материала – бетона марки М400 с двойным армированием, обеспечивающего высокую прочность, надежность и длительный срок службы. При формовке всегда заливаются образцы бетона. Соответствие отпускной прочности изделия нормативам контролируется в лаборатории и подтверждается паспортом качества.
Важным этапом изготовления бетонных подстанций является формовка. Данный процесс происходит под контролем системы нагрева в автоматическом режиме. В течение суток изделие выдерживается при температуре 600С, что гарантированно обеспечивает достижение необходимой прочности. Это позволяет сократить срок изготовления продукции до 30 дней и является весомым преимуществом по сравнению с продукцией других производителей.
Срок службы бетонных оболочек – свыше 50 лет.

Одним из главных преимуществ НИПОМ является индивидуальный подход к каждому заказчику. Компания готова предложить любые варианты конфигурации изделий, при необходимости подстанции могут быть модифицированы под конкретные требования. НИПОМ располагает также собственными типовыми проектами, разработанными специалистами инженерного центра.

Доставка и монтаж на объекте

НИПОМ обеспечивает возможность доставки в любую точку страны, а благодаря использованию современной погрузочной техники осуществляет качественную и быструю разгрузку товара.
При транспортировке КТП на расстояния более 200 км производится упаковка в ПВХ пленку, обладающую высокой прочностью и износостойкостью.
На объекте специалисты НИПОМ осуществляют качественный монтаж трансформаторных подстанций, а также оказывают услуги по пусконаладочным работам «под ключ».

Сервис

Для предоставления максимального удобства нашим клиентам на предприятии существует сервисная служба, которая может оказать техническую поддержку клиентов как дистанционно, так и практически с выездом на объект. Специалисты данной службы проходят периодическое обучение, как во внешних учебных центрах, так и внутри предприятия.